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橡膠瀝青 / Rubber asphalt
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AR生產工藝流程

 

◎橡膠瀝青的工藝原理

膠瀝青生產工藝分為三個步驟:一是先將基質瀝青快速升溫至180度以上;二是將升溫后的熱瀝青和膠粉同時比例計量后加入高速預拌罐內進行混合熔漲;三是將膠粉和瀝青混合均勻后的橡膠瀝青打入熔漲攪拌反應罐進充分的熔漲反應。具體工藝流程如下圖:


 

◎橡膠瀝青的工藝要點

(1)基質瀝青溫度

  基質瀝青為液體,橡膠粉為固體,它們接觸時要達到一定的溫度才能表現出最佳相溶性,國外、國內大量實驗表明在180℃-190℃高溫條件下瀝青和橡膠粉的相溶性最好。所以首先應將基質瀝青通過快速升溫(絕氧情況下)至180℃以上,才能與橡膠粉接觸,同時在熔漲反應過程中溫度也應高于180℃;

  (2)橡膠粉的均勻分布

  橡膠粉必須非常均勻的分布在瀝青中,形成“網絡骨架”結構,但是絕不能有“結塊”狀,否則會影響到橡膠瀝青混合料的生產級配。

  (3)攪拌方式

  橡膠瀝青中的橡膠粉最終是以“顆粒”存在的,受地球引力的作用,它會向下沉淀和離析,所以在橡膠瀝青的熔脹反應過程中,反應罐必須進行“臥式”的翻滾式攪拌,以防止膠粉沉淀在罐底。


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AR生產質量控制



橡膠瀝青的質檢流程:

  配比試驗 → 試生產 → 權威機構檢測 → 批次自檢




設備控制:

  專業橡膠瀝青生產設備實現了全程自動化控制,能精確計量基質瀝青與橡膠粉的配比,并準確控制各道工序的反應時間,確保橡膠瀝青產品質量。


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AR生產設備



  四川正中機械設備有限公司是正中能源(前身為四川正中路面科技有限公司)的控股子公司。公司自主研發生產的橡膠瀝青設備,獲得了快速升溫、精確上料、高速預拌、臥式攪拌和設備外觀等五項技術專利,迄今已經成功應用于近百個工程項目,成為國內橡膠瀝青設備領航者。

  2011年5月,四川正中機械設備有限公司與具有40多年橡膠瀝青設備生產經驗的美國D&H公司展開技術合作,升級優化整體結構,引進原裝進口核心技術部件,實現連續上料精確配比控制,徹底地突破了國內橡膠瀝青生產中上料配比不精確的技術瓶頸。目前,四川正中機械設備有限公司生產的橡膠瀝青設備已面向全球發售。

  2011年,四川正中機械設備有限公司通過整合社會資源,正式進軍環保除塵設備領域,迅速成為除塵設備設計制造業的新領軍者。迄今為止,先后為攀成鋼、川威集團、紅塔集團、華寧磷化工集團、藍風集團、聯益集團、東氣集團、德勝鋼鐵集團提供除塵系統的現場設計和生產制造服務,客戶遍布四川、云南、河南、廣西、貴州、陜西、山西、西藏、江蘇、上海等省、市、自治區,已經發展成為集設計研發、生產制造和銷售服務于一體的專業化、規模化企業。


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